1、軋鋼機(jī)設(shè)計(jì)初，在確定軋輥直徑時(shí)，不僅要充分考慮抗疲勞強(qiáng)度，還要有足夠的耐磨度，亦即盡量減少軋輥在軋件快速軋制過(guò)程中的摩擦。
2、在軋機(jī)安裝時(shí)，將傳動(dòng)一端的主軸承抬高，使軋制中心線在同一水平，也就是使減速機(jī)、齒輪箱、軋機(jī)等在同方向中心線，其軋輥與軋件受力后在該處將要產(chǎn)生的扭矩力。
3、當(dāng)軋鋼機(jī)喂鋼后，根據(jù)軋輥實(shí)際接觸情況，對(duì)軋輥間隙進(jìn)行終調(diào)整。但軋件規(guī)格必須保持在軋輥孔型規(guī)定范圍內(nèi)。
安裝軋機(jī)齒輪箱時(shí)要預(yù)留足夠大的齒輪副側(cè)隙防止由于熱膨脹和齒形誤差引起卡齒現(xiàn)象，同時(shí)也給接觸齒面之間預(yù)留出潤(rùn)滑油膜所需的空間。
安裝后正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的空負(fù)荷磨合，以改善齒廓的表面光潔度和接觸情況。磨合期間必須按軋機(jī)使用說(shuō)明書(shū)逐步加載。
軋機(jī)磨合后應(yīng)將潤(rùn)滑油卸清，把齒輪罩及油池洗凈，重新裝入潔凈的油。潤(rùn)滑油應(yīng)采用鋰基潤(rùn)滑脂，要注意檢查齒面接觸斑點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)軋鋼機(jī)不正常情況應(yīng)及時(shí)檢修。
